隧道仰拱及二衬混凝土质量如何控制

为了保证隧道施工中仰拱及二衬混凝土质量，确保工程后顺利交工，制定如下具体措施，以加强砼强度控制，避免出现回弹或钻芯取样强度不够，请各作业队引起高度重视，并遵照执行。前面我们讲过二衬台车的验收标准，本次主要谈的是再标准中隧道仰拱及二衬混凝土质量如何控制

 、 加强原材料质量控制 

1、原材料进场及时见证取样送检，未经检验合格的原材料不准用到工程上。 

2、砂石料场要硬化，禁止不同规格地材混放。 

3、水泥库要有可靠的防雨、防潮措施，结块的水泥立即清理出场。 

二、提高混凝土拌合质量 1、严格按混凝土施工配合比上料，在搅拌机旁挂P公布，便于检查。 2、拌制混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准备测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便于及时调整施工配合比。般情况下每班抽查不少于2次，雨天随时抽查。 

3、要求计量准确，技术人员随时抽查计量结果。 

4、拌制混凝土前必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。 

5、在拌制有掺加料的混凝土时，适当延长拌合时间。 

6、使用外加剂时，应注意检查核对外加剂的品种、名称、生产厂名、P号等，应经常检查外加剂溶液的浓度、加以搅拌，使浓度均匀致，防止沉淀。 

7、控制好砼坍落度，根据设计坍落度和运输距离及混凝土坍落度损失值综合确定，般比交货运输到施工现场灌注时入模坍落度要求大10―30mm。 

三、加强混凝土浇注及养护控制 Ⅰ、混凝土浇注 

1、混凝土每振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。浇筑厚度每层宜控制在300---400mm。 

2、采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 

3、当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。 

4、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 5、泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。 

6、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 

7、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： ①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 ②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 ③当上述两种方法无时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 

8、泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。 

9、严禁向混凝土料斗内加水。 Ⅱ、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后12小时内开始对混凝土进行养护，且养护不得中断，混凝土养护时间不少于14天，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。喷水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境低于5℃时不应喷水养护。